5.更换合金时，筒内未清理干净；

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，支架4040铝型材，未执行排气工序；

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔

　5.更换合金时，筒内未清理干净；

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，开封4040铝型材，未执行排气工序；

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，4040铝型材角件，分流孔和导流孔

铝型材

工艺挂架系列：用于自动化设备、流水线、生产线（工艺流程、操作注意事项）的工艺看板 ?10*24 单ｈ型铝型材、14*25双h型铝型材（3种厚度）、15*30铝型材、15*60铝型材、12*35铝型材、18*52铝型材（灯通铝材）、28*50铝型材（灯通铝材） 工具吊轨铝材： ?26*26花纹吊轨铝型材、28*30铝型材（2种厚度）、20*25铝型材、29*33铝型材

8080工业铝型材

铝型材的生产过程

首先熔铸是铝材生产的首道工序。 ?

主要过程为： ? ?

（1）配料：根据需要生产的具体合优秀号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 ?

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 ?

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 ? ?

然后是就挤压了，4040铝型材型号，挤压是型材成形的手段。先会先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 ? ?后就是给铝型材上色了。在上前，先要对铝型材进行氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 ?

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